| IFM易福門TA系列溫度傳感器如何安裝使用 |
| 點擊次數(shù)：1176 更新時間：2022-02-15 |
IFM易福門TA系列溫度傳感器如何安裝使用，詳情如下： IFM易福門TA系列溫度傳感器在安裝和使用時，應(yīng)當(dāng)注意以下事項方可保證較好測量效果： 1、安裝不當(dāng)引入的誤差 如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍;熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準(zhǔn)確性;熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃;熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強磁場和強電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。 2、絕緣變差而引入的誤差 如熱電偶絕緣了，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達(dá)上百。 3、熱惰性引入的誤差 由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進(jìn)行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護(hù)管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當(dāng)用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準(zhǔn)確的測量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，*的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護(hù)套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時校正及更換。 4、熱阻誤差 高溫時，如保護(hù)管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔，以減小誤差。 產(chǎn)品特征 輸入和輸出總數(shù)模擬輸出數(shù)量: 1 測量范圍 [°C]-50...150 系統(tǒng)接口螺紋連接 G 1/4 面板安裝長度 EL [mm]150 應(yīng)用 特殊的性能鍍金觸點 測量元件1 x Pt 1000; (根據(jù)DIN EN 60751標(biāo)準(zhǔn), *) 介質(zhì)液體和氣體介質(zhì) 抗壓強度 [bar]300 注意抗壓強度 傳感器 如果安裝在適配器中，適配器技術(shù)資料規(guī)格適用。 電氣數(shù)據(jù) 工作電壓 [V]18...32 DC; (符合cULus - Class 2標(biāo)準(zhǔn)) 電流損耗 [mA]< 50 防護(hù)等級III 反相保護(hù)有 開機延遲時間 [s]1 IFM易福門溫度傳感器TA系列檢定標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)及指標(biāo)： 1、測量準(zhǔn)確度：0.01級;分辨率0.1uV和0.1mΩ； 2、掃描開關(guān)寄生電勢：≤0.4μV； 3、溫度范圍： 水槽：(室溫+5~95)℃ 油槽：(95 ~ 300)℃ 低溫恒溫槽：(-80 ~ 100)℃ 高溫爐：(300~1200)℃； 4、控溫穩(wěn)定度：優(yōu)于0.01℃/10min(油槽、水槽、低溫恒溫槽);0.2℃/min(管式檢定爐)； 5、總不確定度：熱電偶檢定，測量不確定度優(yōu)于0.7℃，重復(fù)性誤差<0.25℃;熱電阻檢定測量不確定度優(yōu)于50mk， 重復(fù)性誤差<10mk； 6、檢定數(shù)量：一次可同時檢熱電偶(1-8)支，一次可同時檢同線制熱電阻(1-7)支； 7、工作電源：AC220V±10%，50Hz，并有良好保護(hù)接地； 8、高溫爐功率：約2KW； 9、恒溫槽功率：約2KW； 10、微機測控系統(tǒng)功率：<500 |
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